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燃?xì)鉅t耐材配置單

工業(yè)燃?xì)鉅t是節(jié)能型周期作業(yè)電爐,主要用于高鉻、高錳鋼鑄件退火、回火、時(shí)效等熱處理,以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

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簡(jiǎn)介

工業(yè)燃?xì)鉅t是節(jié)能型周期作業(yè)電爐,主要用于高鉻、高錳鋼鑄件退火、回火、時(shí)效等熱處理,以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

關(guān)鍵詞

工業(yè)燃?xì)鉅t是節(jié)能型周期作業(yè)電爐,主要用于高鉻、高錳鋼鑄件退火、回火、時(shí)效等熱處理,以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。
結(jié)構(gòu)
外殼有鋼板和型鋼焊接而成,爐體底部采用高鋁磚,爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),相對(duì)磚式爐膛節(jié)能60%左右,采用榮盛耐材長(zhǎng)纖維刺毯為原料,使用專用設(shè)備制成300×300×300的規(guī)格,并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方 向膨脹,使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體,達(dá)到完好蓄熱效果,而且該產(chǎn)品施工方便快捷,均能直接固定于爐殼 鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱,低熱容量,優(yōu)良的腐蝕性能,優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性,并且錨固件設(shè)置于爐體冷面,提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。
安全控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用智能程序控制儀表控制系統(tǒng)及專用德國(guó)霍科德控制器,閥件采用進(jìn)口執(zhí)行組件、電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等先進(jìn)組件。以上組合性能先進(jìn),可靠性高。
整套計(jì)控制系統(tǒng)由于采用了可靠性部件,加上成熟的工業(yè)爐控制技術(shù),使整臺(tái)熱處理爐的工藝流程、熱處理精度、自控操作水平都達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,確保了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和系統(tǒng)的可靠性。工藝曲線設(shè)定、記錄及歷史數(shù)據(jù)記錄:
這個(gè)畫(huà)面將全面記錄或設(shè)定工藝曲線。工藝曲線的調(diào)置十分簡(jiǎn)便函,直觀,實(shí)際運(yùn)行工藝曲線的記錄采用不同的顏色實(shí)時(shí)顯示并保存。歷史數(shù)據(jù)記錄將連續(xù)記錄過(guò)去運(yùn)行的各種歷史數(shù)據(jù)、實(shí)測(cè)工藝曲線。
溫度控制系統(tǒng)
本箱式燃?xì)鉄崽幚頎t兩側(cè)墻配控溫?zé)犭娕?,它和控制系統(tǒng)、高速自控?zé)?br /> 形成控制死循環(huán),自動(dòng)控制爐內(nèi)各點(diǎn)的溫度,并保持全爐膛內(nèi)溫度均勻一致。爐頂熱電偶監(jiān)測(cè)爐溫。防止?fàn)t膛超溫。
溫度記錄
爐膛溫度記錄控制系統(tǒng)的操作站上完成,溫度曲線的記錄和顯示。
壓力控制系統(tǒng)
工業(yè)燃?xì)鉅t分別設(shè)有天然氣壓力自控系統(tǒng),天然氣欠壓緊急切籽報(bào)警控制系統(tǒng)、燃燒空氣壓力自控系統(tǒng)、爐膛壓力自控系統(tǒng),報(bào)警系統(tǒng)。天然氣壓力系統(tǒng)還有天然氣欠壓和風(fēng)機(jī)故障時(shí)自動(dòng)關(guān)閉氣源并報(bào)警等功能,以確保安全生產(chǎn)。
燃燒控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)核心為德國(guó)霍科德控制器,進(jìn)口電磁閥等元器件組成,加上專門開(kāi)發(fā)的脈沖控制應(yīng)用軟件,應(yīng)用成熟、使用可靠,故障率極低。
燃燒控制系統(tǒng)有“遠(yuǎn)程”“本地”二種控制模式,在“遠(yuǎn)程”狀態(tài)下,燃燒系統(tǒng)與控制系統(tǒng)構(gòu)成死循環(huán)自控系統(tǒng)。燒嘴的開(kāi)關(guān)、大小有比例調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)控制。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),切入“本地”工作,由控制器內(nèi)的霍科德控制器實(shí)現(xiàn)就地控制。
燃燒控制系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)火焰監(jiān)控和斷電關(guān)閉保護(hù)功能,一旦燒嘴熄滅火或燃燒不好,控制系統(tǒng)會(huì)立即切斷天然氣閥并報(bào)報(bào)警。同時(shí),所有閥門采用電關(guān)式,一旦停電就自動(dòng)切斷閥門,防止產(chǎn)生安全事故。

經(jīng)過(guò)定期維護(hù)保養(yǎng)的鍋爐使用壽命、節(jié)能性和故障率都要比沒(méi)有進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)的好。

工業(yè)燃?xì)庹羝仩t每隔3-6個(gè)月應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。例如,對(duì)燃?xì)忮仩t內(nèi)外進(jìn)行檢查,受壓部分的焊縫,鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理,若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時(shí)修理,如發(fā)現(xiàn)有可疑之處,但并不影響安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)作出記錄以便日后參考。

干保養(yǎng)和濕保養(yǎng)是燃?xì)庹羝仩t常用的保養(yǎng)方法:

停爐一個(gè)月以上,應(yīng)采干保養(yǎng)法,工業(yè)燃?xì)庹羝仩t停爐后放去爐水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,在爐膛內(nèi)用微火烘干,然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好,放置在鍋筒內(nèi),不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量,以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算,然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉,每三個(gè)月檢查一次,如生石灰碎成份狀,需即更換,鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。

停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法,鍋爐停爐后放出爐水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,重新注入已處理的水至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐外,然后關(guān)閉所有閥門,氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法,以免工業(yè)燃?xì)庹羝仩t爐水結(jié)冰損壞鍋爐。

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