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1 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的配置

1.1鎂鉻磚鎂鉻磚般厚度要達(dá)到110 mm才算合格,低于這個數(shù)值的都是要更換的。在砌筑的過程中一般會采用鋼板砌筑法進(jìn)行砌筑,這樣可以防止回轉(zhuǎn)窯在使用過程中鎂鉻磚掉落下來,影響回轉(zhuǎn)窯的使用。

1.2隔熱尖晶石磚隔熱性能比較好,在回轉(zhuǎn)窯中發(fā)揮著比較大的作用。但是其有個致命的弱點就是根基部強度低,因此在使用過程中要保證隔熱尖晶石磚的厚度都在130 mm以上,這樣才能保證回轉(zhuǎn)窯的正常使用。隔熱尖晶石磚在以往的砌筑中般都會采用潔凈砌筑法,但是在長期的使用中隔熱尖晶石磚的弱點被完全暴露出來了,經(jīng)過大量的試驗發(fā)現(xiàn)火泥砌筑法對于隔熱尖晶石磚的使用有很大的促進(jìn)作用,使用這個方法后隔熱尖晶石磚的使用長時間可以達(dá)到12個月。

1.3黏土磚是種比較常規(guī)的隔熱磚,在使用時會利用表面添加料皮的方法來增加其防磨隔熱的效果,般來說黏土磚在達(dá)到50 mm以上才能達(dá)標(biāo),因此在使用過程中低于這個數(shù)值的都是要及時更換的。

1.4硅莫磚的隔熱效果非常的好,但是其材質(zhì)的榮盛耐材性使其質(zhì)地非常的輕脆,在中窯使用時嘗嘗會斷裂,從而要更換,長期以往會產(chǎn)生極大的損失,因此在長期的試驗過程中發(fā)現(xiàn),其使用在窯尾效果非常好,使用壽命大大的增加了。

1.5藍(lán)晶石磚這個磚的優(yōu)點很多,非常適合回轉(zhuǎn)窯的要求,磚的強度高,且表層的摩擦系數(shù)大,這樣在使用時增加了黏度,使用時利用潔凈砌筑法進(jìn)行砌筑,使用壽命相對來說是比較長的。

2 耐火磚的砌筑標(biāo)準(zhǔn)

(1)保持窯內(nèi)潔凈。在不考慮耐火磚的質(zhì)量的時候,耐火磚與窯體之間的黏合程度決定了耐火磚的使用壽命,因此在進(jìn)行耐火磚的砌筑時必須保證窯內(nèi)的潔凈,不能有些易松的小顆粒依附在窯體內(nèi),這樣才能保證耐火磚與窯體的近距離的接觸和黏合。

(2)規(guī)范砌筑平面。窯體內(nèi)榮盛耐材次砌筑非常的重要,其決定了以后耐火磚的修補情況,所以定要在砌筑的過程中利用水平儀對每個耐火磚的位置進(jìn)行規(guī)范,這樣才能有效的保證其砌筑時是按照標(biāo)準(zhǔn)的情況來的。

(3)砌筑時不留縫隙。除了鎂鉻磚有很大的膨脹以外,其它的耐火磚在砌筑時要保證磚與磚之間的縫隙不能超過1 mm,同時要同方向的砌筑耐火磚,不能隨意擺放。同時在固定時要用橡皮錘打?qū)?以防止在回轉(zhuǎn)窯使用過程中發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

3烘窯制度

在耐火磚的砌筑過程完成后要做的就是進(jìn)行烘窯,烘窯是非常關(guān)鍵的一步,必須要遵循以下的制度。當(dāng)要更換的窯磚在20 m以上時,烘烤是佳的升溫速度是在每小時升20℃與每小時升30℃之間是好的,而當(dāng)小于20 m時則速度要稍微快些,達(dá)到每小時40℃或者是每小時50℃都可以,但是針對鎂鉻磚的榮盛耐材殊情況時要取低值進(jìn)行升溫。在回轉(zhuǎn)窯升溫過程中要遵循幾個原則:不中斷的原則,回轉(zhuǎn)窯在烘窯過程中不能中斷,旦中斷必須重新始,在升溫時即使是慢慢的升溫保證烘窯的效果也不能急于升溫而使得窯內(nèi)發(fā)生事故,爭取次性進(jìn)行升溫;溫度穩(wěn)定性原則,一般在烘窯時會采用油升溫和煤升溫兩種,有時候還會兩者混合,但是不管是那種溫度都有一定的差別,升溫也會有一定的差別,因此在烘窯過程中如果要更換升溫的材料就必須注意溫度是否有偏差,控制升溫的速度,防止耐火磚會在烘窯過程中出現(xiàn)脫落或者斷裂的情況。

4窯皮的使用

在回轉(zhuǎn)窯的使用過程中其窯皮是具有非常關(guān)鍵的作用的。掛好窯皮可以延長耐火磚的使用壽命,同時還可以提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。窯皮是由石灰石、砂巖、硫酸渣三中原料組成的,在掛窯皮的操作中要采用科學(xué)的配料,將比例計算好,同時還要實行標(biāo)準(zhǔn)的操作,這樣才能掛好符合標(biāo)準(zhǔn)的窯皮,為回轉(zhuǎn)窯提高效率作保證。

掛窯皮的操作非常的關(guān)鍵,理論上般都是按這樣的步驟來進(jìn)行的:

(1)掛窯前先要裝入定量的石灰石粉末,并且在要堆積大量的煤,并且還要檢查喂煤系統(tǒng)的完整性,等切都就緒后就可以始升溫,等到窯尾煙室的溫度達(dá)到800攝氏度后就可以再加入定量的材料,這里的量是按照實際操作來定的。

(2)在掛窯皮始后要注意第次掛窯皮的第次喂料量要控制,般來說都是控制在產(chǎn)量的60%左右,要均窯速和喂料量的比例。第二次加料的時間為產(chǎn)生層窯皮后始,第二次加料是個持續(xù)的過程,要在控制窯內(nèi)熱力的同時加入定的物料,然后等到窯內(nèi)的料量與溫度產(chǎn)生定的比例時就可以保持穩(wěn)定,也就是說要使得窯內(nèi)的料量直維持在120 t/h時就可以保持穩(wěn)定的狀態(tài)工作48 h,過了48 h必須重新加料設(shè)定速率,要達(dá)到150 t/h才能達(dá)到。持續(xù)150 t/h的物料量,再使回轉(zhuǎn)窯工作72 h,這樣掛窯皮就算是初步完成了。

(3)在掛窯皮的前期,噴煤管直都是在窯口外30 m的位置,其方向略微靠近生料的位置,采用的是比較短的火焰進(jìn)行燒制。在中期的時候,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料量在不斷的增加,因此噴煤管的操作壓力也要不斷的增加,因此其位置要向窯內(nèi)移動,這樣配合生料的量而得出的窯皮會具有定的長度和厚度,保障其質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。在后期,也就是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料量與產(chǎn)量達(dá)到相對比例平衡時,噴煤管就會移動到正常的位置進(jìn)行操作。