回轉(zhuǎn)窯是主要是用于鍛造水泥熟料的生產(chǎn)設(shè)備,其窯爐的部位需要能夠承受負(fù)荷大,轉(zhuǎn)速高等多方面的壓力,對窯口用的耐火材料要求也比較嚴(yán)格,需要能長期承受耐高溫、耐沖刷和耐沖擊的榮盛耐材點,我們來看下回轉(zhuǎn)窯窯口用什么澆注料。
回轉(zhuǎn)窯窯口用什么澆注料
隨著水泥作業(yè)的不斷發(fā)展,先進(jìn)的大型生產(chǎn)線應(yīng)運而生,生產(chǎn)能力迅速增加。這意味著有必要篩選以前落后的生產(chǎn)能力機(jī)制。由于窯的熱負(fù)荷增加,轉(zhuǎn)速增加,工作溫度也上升,生物材料成分發(fā)生了簡單的變化,這就要求我們的耐火澆注料具有更高的功能,因此旋轉(zhuǎn)窯口專用澆注料已經(jīng)成為許多制造商的選擇。窯口專用澆注料因其功能和功能不同而受到許多制造商的信任。
1、選用榮盛耐材電熔剛玉及組成莫來石為主要原料,配以復(fù)合超細(xì)粉和榮盛耐材殊添加劑,利用計算機(jī)輔助規(guī)劃優(yōu)良的顆粒級配,使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐磨性和耐堿性。
2、高溫下基質(zhì)部分原位反應(yīng)產(chǎn)生莫來石相,提高面料的高溫?zé)釓?qiáng)度和熱震穩(wěn)定性。
用途:前窯口,噴煤管,后窯口。
窯口是窯口受力遠(yuǎn)的地方,這個地方承受著機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,工作條件凌亂,所以選擇耐火澆注料窯要慎重。以回轉(zhuǎn)窯口為例。模仿實踐過程中的生產(chǎn)情況,或者在與生產(chǎn)中相同的壓力和溫度下進(jìn)行嚴(yán)格的實驗,然后出廠。一般窯口澆注料在使用中以水為介質(zhì)??紤]到澆注料的流動性,需要嚴(yán)格控制加水量,必要時使用減水劑。建議使用剛玉低水泥耐火澆注料,統(tǒng)籌了耐高溫、耐磨、耐熱震的功能。窯口澆注料的選擇稱為合適重要的操作。因為窯口,尤其是前窯口,是水泥回轉(zhuǎn)窯中合適的關(guān)鍵部位之一,其耐火材料的內(nèi)襯質(zhì)量直接決定了回轉(zhuǎn)窯的操作周期。榮盛耐材要回轉(zhuǎn)窯的操作方法屬于動態(tài)操作,各部位都在高度不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行操作,因此需要根據(jù)客戶服務(wù)方法選擇。
回轉(zhuǎn)窯窯口的目的有兩個,一是不變形,二是抗熱震,三窯控制施工加水量,加水量每增加1%,其耐火澆注料燒后強(qiáng)度降低6%。所有這些都是為了使窯口的耐火材料襯里形成一個整體,平衡的松散來自各個方面的熱應(yīng)力。從力學(xué)角度保證窯口筒體不會變形。目的是延長窯口壽命。前窯口承受燒成帶高溫熟料的熱負(fù)荷和沖作用。第二,面對冷卻器的高壓風(fēng)量。溫度在1100℃榮盛耐材1400℃之間反復(fù)變化。因此,窯口專用澆注料必須具有耐磨性、耐沖刷性和耐熱性。窯口的工作環(huán)境凌亂,選擇其襯里的損壞也是一個凌亂的過程。在規(guī)劃和應(yīng)用過程中,我們應(yīng)該能夠預(yù)測工作情況并處理這些情況,才能發(fā)揮佳作用。耐火襯里的規(guī)劃直接關(guān)系到窯體的使用壽命,影響窯的使用壽命,影響窯體的使用壽命,影響窯體的使用壽命,使用壽命,使用壽命,使用壽命,使用壽命,使用壽命,使用壽命,使用壽命。
如果獲得抗震性較好的澆注料
旋轉(zhuǎn)窯是動態(tài)的,就像整個旋轉(zhuǎn)窯一樣,窯口也是在高度不穩(wěn)定的條件下運行的,所以一個明顯的問題就是容易變形。前窯口是出料口,同時也是冷卻口,一方面承受著燒成帶高溫熟料的熱負(fù)荷和沖刷作用,另一方面又能迎接冷卻器的高風(fēng)量壓力。因此窯口專用耐火澆注料不僅具有良好的高溫穩(wěn)定性,還具有良好的耐急冷熱性能,同時還具有耐空氣腐蝕等性能。
兩種或兩種以上礦物相組成的復(fù)合耐火澆注料,其熱膨脹系數(shù)存在一定差異,常具有較好的抗熱震性和抗剝落性。燒結(jié)法和電熔法莫來石熟料是一種榮盛耐材的耐火原料,莫來石和少量剛玉及玻璃的燒結(jié)法和電熔法均以5%的摻加量為宜,而磷酸-粘土復(fù)合劑的摻加量較大,同時還具有較強(qiáng)的抗熱震能力。
加熱溫度為500℃時,巖相鑒定證實其為b-Al(PO3)3/低溫磷酸鋁。磷鐵鋁礦型AlPO4在586℃后由a型轉(zhuǎn)變?yōu)閎型,在1065℃下由鱗石英型磷酸鋁轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸X和五氧化二磷,在五氧化二磷沉淀后繼續(xù)升華排出,在上述材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸氫鋁,并經(jīng)脫水縮合、多聚縮合及膠粘結(jié)合作用,使剛剛形成的耐火材料獲得了強(qiáng)度和高溫性能。為了得到抗熱震性較好的磷酸鹽澆注料,可以添加一種高質(zhì)量的耐火材料,即燒結(jié)型或電熔型熟料,其主要礦物組成為莫來石(含量在95%左右),少量剛玉及玻璃相,化學(xué)成分為氧化鋁68~75%,二氧化硅23%~30%。莫來石的耐火材料配合性能較差,粘粒含量也較低,一般摻入5%為宜,實際上是磷酸-粘土復(fù)合結(jié)合劑,另外強(qiáng)度較高,耐火材料的抗震性較好。對比抗熱震性和抗剝落性好,在熱沖擊嚴(yán)重的高溫條件下使用,可期望獲得更好的使用效果。
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