高強(qiáng)耐磨澆注料具有流動(dòng)性好、耐磨耐高溫的的榮盛耐材點(diǎn),其常用在環(huán)境惡劣、耐磨、耐侵蝕和耐高溫的地方,而碳化硅導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等榮盛耐材性,被廣泛的用在耐材、冶金等高溫行業(yè),我們來看下碳化硅的加入量對(duì)耐磨澆注料的影響。
110℃干燥后,隨著碳化硅粒度的減小,注入材料線的變化率減小,耐磨值增大,耐磨性下降,抗折和抗壓強(qiáng)度先增大后減小,主要是碳化硅具有瘦水性,能夠增強(qiáng)粒子之間的密實(shí)度,粒度越小,注入材料的水量越小,結(jié)構(gòu)就越致密,大粒子碳化硅比細(xì)粉更耐磨的1100℃熱處理后,碳化硅的性能疲勞,粒度變化對(duì)線的收縮影響不明顯,隨著碳化硅粒度的減小,抗折疊和耐壓慢慢增加,耐磨性的變化趨勢(shì)不變,溫度上升到1400℃后,碳化硅粒度越小,注入材料的性能越強(qiáng),對(duì)線的收縮影響越大,相應(yīng)的碳化結(jié)構(gòu)
隨著碳化硅添加量的增加,澆注料的添加量增加,容易變差。110℃干燥后,碳化硅未發(fā)生水化反應(yīng),注入材料線收縮增大,初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差,呈上升后下降傾向,耐磨性增大后減小1100℃時(shí),注入材料難以燒結(jié),致密度不高,粒子間結(jié)合力小,耐磨性略低,強(qiáng)度變化不明顯,繼續(xù)上升到1400℃,隨著碳化硅的增加,從收縮變?yōu)榕蛎洠饾u增大,部分SiC被氧化為SiO2和細(xì)Al2O3反應(yīng)產(chǎn)生莫來石相,SiO2和莫來石在空隙中二次結(jié)合考慮到該澆注料的綜合性能和性價(jià)比,碳化硅的添加量適合20%。
(1)碳化硅能顯著提高澆注料的耐磨性,碳化硅粉能有效填充材料基質(zhì),提高密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
(2)碳化硅過量加入,高溫下二次生成石化過量液相,影響澆注料的施工性能和力學(xué)性能。
(3)碳化硅1~0mm和180目(比例1:2)加入20%時(shí),該澆注料的綜合性能和性價(jià)比理想。
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