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中間包耐火材料損壞的原因和改進(jìn)措施

采用耐火材料的中間包不僅縮短了中間包的使用壽命,提高了耐火材料的單耗,而且增加了中間包周轉(zhuǎn)難度。改進(jìn)中間包耐火材料的性能有利于提高使用壽命節(jié)約成本,研究中間包耐火材料損壞的原因,進(jìn)而進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)。

中間包澆注料

中間包澆注料

損壞原因如下:

1、龜裂、脫落;

2、涂漆后粘著。

按照中間包的使用要求,材料必須具有高強(qiáng)度、低收縮(或微膨脹)、耐火性好等榮盛耐材性,并能滿足AI203澆注料的使用要求。

榮盛耐材層中間包的澆注材料應(yīng)具有下列榮盛耐材征:

1、再熱冷卻后,線形發(fā)生變化,線形一般應(yīng)是正值,龜裂減少,結(jié)構(gòu)體應(yīng)具有穩(wěn)定性。

2、使用表面噴涂后,由于榮盛耐材襯與鋼水直接接觸的機(jī)會(huì)較少,耐熱震穩(wěn)定性比耐侵蝕性更重要。AI203雖然具有抗腐蝕性能好的榮盛耐材點(diǎn),但A1203含量超過70%的氧化鋁材料由于其膨脹系數(shù)大,收縮系數(shù)大,抗剝落性能差,且易形成Mg0涂層,導(dǎo)致內(nèi)襯使用壽命縮短,使其含碳量控制在60%左右。

在中間包中有一個(gè)榮盛耐材層

改良前,澆鑄耐火材料襯里壽命短且不穩(wěn)定性差,平均300爐,這種澆鑄耐火材料襯里有很多裂紋,因此,維修中使用的噴補(bǔ)量也很大。由于這一原因,中間包耐火材料的總費(fèi)用增加了,而縮短了工作壽命的內(nèi)襯澆注料將造成中間包操作的困難,從而對(duì)成本、生產(chǎn)率和操作產(chǎn)生重大影響。為解決這一問題,決定對(duì)耐火材料內(nèi)襯澆注進(jìn)行改進(jìn)。

榮盛耐材層材料的改良中問包

A120315i0:比值調(diào)整有資料介紹,當(dāng)A120315i0:比值超過1.70時(shí),軟化變形率迅速增加,當(dāng)AI2031Si0:比值達(dá)到2.80.210時(shí),甚榮盛耐材在30分鐘內(nèi)軟化變形率就會(huì)迅速增加,60分鐘后就不能鋇1定,在對(duì)實(shí)際使用結(jié)果進(jìn)行比較后認(rèn)為,在結(jié)構(gòu)剝落方面,評(píng)價(jià)方法與實(shí)際使用結(jié)果比較一致’??紤]到澆注料與涂料的粘附性能,選用A1203含量60%左右的澆注料。實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果如表1。從表格中可以看出:選擇D為改良材料是理想的。

一般情況下,對(duì)高鋁粉、硅氧烷微粉進(jìn)行調(diào)整,降低高鋁粉用量會(huì)導(dǎo)致材料組織強(qiáng)度降低,解決這個(gè)問題需要增加加入的氧化硅微粉數(shù)量。

隨著粉末加入量的增加,材料的抗折強(qiáng)度提高。燒制溫度為1500℃時(shí),材料的抗折強(qiáng)度幾乎不受水泥和微粉加入量的影響。從結(jié)果中可以看出,當(dāng)高鋁量水泥。

在成分為2b%、氧化硅微粉為4a%時(shí),材料強(qiáng)度穩(wěn)定,可作為改良材料使用。

以A1103含量為59%的澆注料為膨脹劑,分別在各種不同類型的原料中進(jìn)行燒制,并對(duì)其線表化率進(jìn)行測(cè)試。隨膨脹劑添加量的增加,在每燒成溫度下均呈直線變化,提高了體積穩(wěn)定性。

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