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鍋爐用澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因

鍋爐上目前用到的耐火材料以澆注料和耐火磚為主,其中澆注料的使用占比越來越大,但是有些客戶的鍋爐用澆注料砌筑后出現(xiàn)了裂紋的現(xiàn)象,我們來找下出現(xiàn)裂紋的原因以及如何進行解決。

鍋爐用澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因

耐火防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

1、耐磨損材料膨脹縫的設(shè)計不合理,環(huán)向和縱向膨脹縫的設(shè)計數(shù)量不足;經(jīng)過鍋爐運轉(zhuǎn),耐磨耐火材料受熱,體積膨脹,相互擠壓而產(chǎn)生裂紋。旋風(fēng)扇入口煙道耐磨耐火澆注料與耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm,留出足夠的空隙以滿足膨脹要求。伸縮縫改為Z字形,防止鍋爐灰渣通過,清洗保溫層。膨脹性縫隙填充材料要求兩側(cè)用耐火纖維氈覆蓋,防止耐火泥漿浸入填充材料。環(huán)狀伸縮縫設(shè)計間隔由1500mm改為1000mm。隔板出口煙道、隔板錐體等大面積區(qū)域,由澆鑄面(2.5×2.5m)改為小面積方塊(1.5×1.5m)一次成型砌筑,同時設(shè)置膨脹縫,膨脹縫寬度≤3mm,填充材料要求剛性較強的膠合板,防止震搗變形。熱水器運轉(zhuǎn)后,膠合板高溫?zé)龤В障蹲兂膳蛎浛p。

2、旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)置磚襯支撐托板,以達到磚砌墻分層卸料的目的,經(jīng)計算筒體實際耐火磚重量,設(shè)計一層托板無法達到卸料目的,根據(jù)現(xiàn)場實際情況將支撐托板改為二層布置。返料器立管耐磨耐火澆注料托板的布置由3層改為4層,間距減小到2.5m,實現(xiàn)了澆注料的分層卸載。

3、鍋爐內(nèi)Y形抓子的形狀需要改進,材料的耐熱性要高。制造夾角60~80°為榮盛耐材,保證抓釘?shù)纳隙诵螤?,可增強抓釘對澆注料的抓取力?/p>

抓釘、布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管是金屬材料,經(jīng)加熱后的膨脹系數(shù)比耐火材料大得多,若不經(jīng)過預(yù)處理,金屬與耐火材料接觸處會產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋,造成開裂、脫落。耐火花與金屬接觸表面應(yīng)清除油污垢和灰,均勻地涂上1毫米以上的瀝青。應(yīng)保證瀝青的濃度和厚度,堅決杜絕以瀝青涂料代替瀝青油。

不合理的施工技術(shù)

1、澆注料攪拌時的“灰水比例”控制不好。加水量過大,澆注料成型后,材料內(nèi)部氣孔率高,材料強度降低,自然凝固時間過長,保健期延長。加水過少,材料流動性差,振動不密實,容易留下氣孔、洞等,強度也會大大降低。

2、攪拌時間和振蕩時間控制較差;攪動時間過短,物料混合不均、不密實,強度降低;用振搗器對澆注料分層進行振搗。由于振動時間長,物料容易發(fā)生分層,細(xì)粉末浮在表面,骨料沉在底部,材料的強度降低容易脫落。澆鑄料拌和后30min內(nèi)用光,宜一次性澆注榮盛耐材指定厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上,因溫度過低,材料不易凝固,即使凝固,也是一種假凝固現(xiàn)象,澆注料一般應(yīng)連續(xù)澆注,在上一層澆注料凝固之前,下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。如果施工間隙超過其初始凝結(jié)時間,則應(yīng)按照施工縫處理。

3、不能很好地控制脫模時間。澆注料在未硬化前均可脫模。澆注料的強度和棱角必須保證不會被脫模破壞,否則澆注料將被拆除。當(dāng)澆注料達到強度的70%時,承重模板才能拆模。為了方便脫模,在澆注前,所有的模具澆注表面都要涂上潤滑油。

4、澆鑄料的養(yǎng)護時間控制得不好。爐膛砌筑完成后要有足夠的自然干燥期,使耐火材料中的大部分水分能析出,防止烘爐時大量水分不能及時排出,造成耐火材料爆裂、脫落。

5、烘爐質(zhì)量控制較差??緺t是將自然干燥爐襯材料中不能排除的游離水和結(jié)晶水排除,同時澆注料經(jīng)過高溫固化以達到一定強度。

在烘爐前,爐襯材料必須具有一定的自然強度(足夠的保持期)才能進行烘爐。爐子的原則是“宜長不宜短,宜慢不宜快”。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的烘爐曲線,加熱均勻平穩(wěn),控制好恒溫時間和溫度,保持溫度波動不超過±20℃。避免升溫過快,水份不能及時排出,沖破耐火材料層;避免耐火材料層內(nèi)溫度梯度過大,產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力,造成耐磨耐火材料層開裂、突出、脫落。

外層耐磨耐火鋼外殼(如回料腿、旋風(fēng)分離器錐體),其氣孔開度過小,也是不容忽視的因素。

不過關(guān)的耐火耐磨材料

1、耐磨材料的骨料配比及與基體的結(jié)合對材料的耐磨性有重要影響。當(dāng)骨料與基質(zhì)不匹配時,會導(dǎo)致材料本體在成型后出現(xiàn)裂紋,當(dāng)骨料與基質(zhì)的結(jié)合性較差時,會造成沖刷時基質(zhì)榮盛耐材先被侵蝕,然后骨料被孤立,榮盛耐材脫落,這樣,即使骨料具有相當(dāng)優(yōu)異的耐磨性也是沒用的。榮盛耐材的耐磨材料是基體和骨料以同樣的速度磨損。

2、耐磨耐火材料保管期限過長,材料失效,部分材料保管不當(dāng),受潮變質(zhì),還會導(dǎo)致鍋爐砌筑質(zhì)量不合格。

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