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耐火澆注料目前在高溫窯爐內(nèi)襯的使用越來越廣，有重質耐火澆注料和輕質保溫澆注料，耐火澆注料主要是窯爐內(nèi)襯部位，保溫澆注料主要是保溫隔熱部位，耐火澆注料在施工、使用上要嚴格按照操作流程，隨便我們來看下水泥窯用耐火材料的后期發(fā)展。

澆注料施工的注意事情

1、原料準備：成品耐火澆注料在施工前應進行必要的技術檢驗，確認其符合設計要求后才能投入使用。

二是配合比的確定：耐火澆注料通常是按照生產(chǎn)廠提供的說明書所規(guī)定的配合比和要求進行施工。

模板配置：在耐火澆注料施工中，應根據(jù)工程結構榮盛耐材點及工程量大小，合理選擇模板。模架的類型有：固定型，懸掛型，工具型等。模子的材料通常是鋼的模子和木的模子。

鋁質水泥水化性能：

高鋁水泥以鈣鋁酸鹽為主，次生礦物為鈣鋁酸鹽(CA2)。在室溫下，高鋁水泥的水合產(chǎn)物CAH10和C2AH8可由以下公式表達。這兩種物質都屬于介電產(chǎn)物，在35攝氏度以上變成了穩(wěn)定的C3AH6。這一晶體轉變過程中，會引起強度的降低。理由是：

CAH10和C2AH8分別是六方片狀晶體和立方片狀晶體。結合力較CAH10和C2AH8有明顯降低。

二。結晶轉變過程中，結晶水的釋放使氣孔增大。

AL(OH)3在水合初期或低溫時形成，是一種膠體，它能加強晶體間的填充作用。提高溫度后，鋁膠轉變成結晶三水鋁石(AL203.3H2O)，膠體的強化減弱。

水泥窯用耐火材料技術發(fā)展方向對策

一、低導熱節(jié)能型耐火磚

通過降低傳熱系數(shù)，降低筒體溫度，減少散熱損失，降低能耗。(1)輕量化：設計材料結構，在保證一定耐堿性等功能的前提下實現(xiàn)輕量化。(2)微孔技術：研究可調(diào)節(jié)微結構和性能的工藝技術。多層復合技術：研究耐火材料層狀結構復合界面全壽命熱匹配穩(wěn)定調(diào)節(jié)技術。主要有：輕質耐堿澆注料，低導熱率抗剝落磚，多層復合硅莫磚，多層復合莫來石磚，高強度低導鎂鋁尖晶石等。

二、環(huán)保耐火材料

解決鉻污染問題，消除鉻污染。在水泥回轉窯的高溫帶，著重研究耐火材料掛窯皮性、荷重軟化溫度及抗熱沖擊性能，實現(xiàn)水泥窯全耐火材料無鉻化。無鉻尖晶石磚主要有：方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等。

三、耐火壽命長

使用長壽耐火材料可減少對礦物資源的消耗，節(jié)約能源。主要有：韌化增強澆注料，低導熱耐磨澆注料，抗爆裂澆注料，高強度、高強度、抗腐蝕澆注料，自流式耐火澆注料等。

窯、噴煤管是整個水泥窯燒結系統(tǒng)中關鍵的部位，也是使用耐火材料的薄弱環(huán)節(jié)。所以窯口、噴煤管部位的耐火材料的長壽化尤為重要，其壽命可以通過產(chǎn)品本身的優(yōu)化、結構設計的優(yōu)化和施工方案的優(yōu)化來系統(tǒng)地實現(xiàn)。

四、水泥窯用耐火材料的協(xié)同處置

水泥窯協(xié)同處理廢料具有明顯的節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢，協(xié)同處理是今后的發(fā)展方向。主要研究耐材在窯內(nèi)的耐腐蝕性能、耐氣氛波動性及抗結皮性能，并分析其在窯內(nèi)、窯尾等部位的危害。

高純鎂鋁尖晶石磚、帶鎂鋁尖晶石燒成磚、鎂鈣鋯磚、新型鎂鐵鋁復合尖晶石等新型水泥窯用高溫帶無鉻陶瓷制品；窯尾煙氣室、分解爐用新型抗結皮澆注料。