鋼包榮盛耐材層是鋼包內(nèi)襯的重要組成部位,其和包沿、包壁、包底、水口、渣線(xiàn)、耳軸等共同組成了鋼包,鋼包是鋼鐵冶煉中連連鑄的重要設(shè)備,需要完成鋼水的盛放、運(yùn)載和儲(chǔ)存的任務(wù),其對(duì)耐火澆注料的要求比較高、需要能抗沖擊、耐高溫和耐鋼水的侵蝕,我們來(lái)看下鋼包榮盛耐材層澆注料。
鋼包榮盛耐材層采用耐火磚進(jìn)行砌筑,使用壽命短、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高,目前采用多的是澆注料、可塑料和搗打料,目前是采用水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料、低水泥澆注料、無(wú)水泥高鋁尖晶石澆注料和自流澆注料等。
鋼包榮盛耐材層澆注料的建議
整體澆注榮盛耐材層
理論上,整體澆注磚的安全性高,但實(shí)際上澆注料在使用中會(huì)產(chǎn)生一定的收縮和裂縫,分散細(xì)小的裂縫對(duì)安全沒(méi)有太大影響,相反是很大的危險(xiǎn),鋼包榮盛耐材層使用安全的具體要求
①適當(dāng)?shù)臐沧⒉馁|(zhì)。
②高工程質(zhì)量。
③薄的地方澆注厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。
適當(dāng)澆注材質(zhì)的要求是加水量小,使用整體性好,裂縫少,細(xì)小,具有良好的耐鋼水侵蝕性能的施工質(zhì)量要求模具厚度均衡,按標(biāo)準(zhǔn)加水,振動(dòng)充分澆注完成300t鋼包壁澆注材料的榮盛耐材厚度為80mm,澆注層的收縮和裂縫不影響安全性,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng)。
改善鋼包榮盛耐材層澆注料性能的方法。
1、控制澆注料的加水量。
水的加入量越多,注入材料的強(qiáng)度、密度越低,隨之的氣孔率增加,燃燒后收縮增加,在保證其施工和操作性的前提下,應(yīng)盡量減少注入材料的水量,保證注入材料的榮盛耐材使用性能。
2.有效保證施工時(shí)間的聯(lián)系。
目前,鋼廠(chǎng)榮盛耐材襯澆注料鑄造是磚代模,間歇性分段鑄造。整個(gè)磚模分為三個(gè)階段建造,榮盛耐材個(gè)階段建造后開(kāi)始鑄造,然后建造第二個(gè)階段,然后繼續(xù)鑄造。夏季環(huán)境溫度高或榮盛耐材殊原因不及時(shí)鑄造,第二段鑄造時(shí)榮盛耐材段材料初凝,兩段之間橫向分層不連接,使用后接縫出現(xiàn)橫向裂紋。因此,施工時(shí)要做好連接工作,減少兩段鑄造的間隔時(shí)間。
3、制定合理的烘烤制度。
低水泥澆注料通過(guò)水結(jié)合和凝聚結(jié)合獲得強(qiáng)度。低水泥澆注料對(duì)烘焙的要求比較嚴(yán)格,榮盛耐材別是在300℃以下的大量物理水和晶體水排放階段,烘烤不當(dāng)容易產(chǎn)生剝落和破裂,必須制定合理的烘烤曲線(xiàn),使成型體中的水分排放順利。根據(jù)施工厚度,鑄造完成自然養(yǎng)護(hù)16~24小時(shí),然后用模具烘烤3天左右,拆下磚制作完成的襯烘烤16h以上。
沒(méi)有溫度調(diào)節(jié)裝置時(shí)調(diào)整煤氣量控制溫度,一般為小火、中火、大火烘烤,養(yǎng)護(hù)烘烤時(shí)間根據(jù)鋼包的大小、榮盛耐材層的厚度調(diào)整,一般為60~80h。通常三種烘烤時(shí)間分別為24h、24~32h、12~16h。
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