耐火澆注料分類
1、根據(jù)施工方式分為:自流澆注料和振動澆注料。
2、根據(jù)澆注料的體積密度分為:重質(zhì)澆注料(體積密度>1.9g/cm3)、中重質(zhì)澆注料(體積密度在1.5-2.0g/cm3)、輕質(zhì)澆注料(體積密度在0.3-1.5g/cm3)
3、按材質(zhì)分為:硅酸鋁質(zhì)、鋁碳化硅碳質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)等。
4.1根據(jù)結(jié)合劑的硬化榮盛耐材點分為:氣硬性結(jié)合、水硬性結(jié)合、熱硬性結(jié)合和陶瓷結(jié)合。
4.2根據(jù)有機結(jié)合劑含量分為:低水泥澆注料、超低水泥澆注料、無水泥澆注料和普通澆注料。
耐火澆注料價格
耐火澆注料一噸2000元到40000元,一般耐火澆注料價格都是根據(jù)配料配方、用途等方面定價,因此在選購耐火澆注料時一定要將指標、用途等信息告知耐火材料生產(chǎn)廠家,便于您的選購。
耐火澆注料與其他不定形耐火材料的區(qū)別
耐火澆注料施工后具有一定的凝結(jié)和硬化時間,因此澆注成型后需要經(jīng)過一定的時間養(yǎng)護方可脫模,之后再經(jīng)過適當時間的自然養(yǎng)護即可投入烘烤使用。
耐火澆注料的制作工藝
制作耐火澆注料的原料配方確定后,榮盛耐材先要注意的原料配備,再經(jīng)攪拌制成混合料。
1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料,根據(jù)緊密堆積原則進行配備。顆粒配備一般為3-4級,顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。
2、結(jié)合劑與促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求,應與澆注料顆粒料的材質(zhì)相對應,與施工條件也有一定關(guān)系。
3、用水量。各種澆注料與結(jié)合劑用量含有相對應的水分,一般是結(jié)合劑與瘠料混合后再加入水;當結(jié)合劑與水反應不變質(zhì)時,為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻,也往往先加水混合。
八、耐火澆注料的澆注與成型
根據(jù)混合料的性質(zhì)采用適當?shù)姆椒沧⒊尚筒B(yǎng)護,將已硬化的構(gòu)筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打為好。因此大多澆注料先經(jīng)澆注或再經(jīng)振動,即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。
耐火澆注料養(yǎng)護
耐火澆注料養(yǎng)護分為標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、潮濕養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、水中養(yǎng)護和干燥養(yǎng)護。標準養(yǎng)護是在溫度(20±3)℃和濕度大于90%的條件下養(yǎng)護。澆注料養(yǎng)護是一個很重要的過程,而養(yǎng)護的時間和溫度與澆注料中添加的水泥有關(guān)。普通高鋁水泥榮盛耐材先養(yǎng)護溫度要低于35℃,凝固后澆水或浸水養(yǎng)護3天;低水泥養(yǎng)護7天或蒸汽養(yǎng)護24h。水玻璃結(jié)合要在15-25℃環(huán)境下存放3-5天,不能受潮,再經(jīng)300℃以下烘烤。
耐火澆注料烘烤
澆注料澆筑成窯爐內(nèi)襯時,要進行烘烤工作,便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對澆筑內(nèi)襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例,大致分為三個階段:
1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃,保溫24-48h。
2、排除結(jié)晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃,保溫24-48h。
3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃,保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度。
耐火澆注料的模具制作
1、榮盛耐材先根據(jù)施工現(xiàn)場情況來決定是否需要模具。
2、模具在使用前應做好防水處理。,模具連接縫要求緊密緊固,防止?jié)仓蠌哪>咧袧B出。
3、模具安裝時,將榮盛耐材殊模具油涂榮盛耐材模具上,防止模具與澆注料產(chǎn)生粘合。
4、模具應具有足夠的強度和穩(wěn)定性,能承受澆注料的重量及澆筑時的振動壓力,不能發(fā)生變形或彎曲,還要求使用完后便于模具的拆卸。
5、模具的尺寸應符合內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)要求。
耐火澆注料存放注意事項
1、榮盛耐材先注意存放日期及保質(zhì)期,澆注料保質(zhì)期一般在6個月左右,請合理安排采購及使用,避免造成不必要的浪費。
2、存放庫房要求干燥、通風,不得受潮。
3、避免堆放過高,造成澆注料包裝袋破壞,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、澆注料存放時,分材質(zhì)、分類別存放,以免混淆。
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