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低水泥耐火澆注料抗震性、抗渣性、抗侵蝕能力顯著提高是結(jié)合劑含量很少的新型澆注料，同時低水泥澆注料的用水量相比耐火水泥澆注料要少的多，目的就是提高水泥澆注料的性能，常見的低水泥耐火澆注料有低水泥硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料、低水泥莫來石和剛玉質(zhì)澆注料、低水泥SiC質(zhì)耐火澆注料，我們來介紹下三種不同材質(zhì)的低水泥耐火澆注料的基本性能

低水泥耐火澆注料的基本性能，是按照配制原則，經(jīng)過精心的設(shè)計和篩選試驗，采用工藝條件制成試樣。在自然條件下養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度為10~25℃。養(yǎng)護(hù)到期后，檢驗3d常溫耐壓強(qiáng)度，一般為15.45MPa。然后，將試樣烘干，并檢驗其性能。

低水泥硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料

低水泥硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用一級黏土熟料和一級~榮盛耐材種礬土熟料作骨料，一般粒徑為10mm和用量為70%;耐火粉料用榮盛耐材種或一級礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等，其用量為18%~24%;超微粉用α-Al2O3粉和硅灰，用量6%~12%。另加適量的復(fù)合減水劑。表1為低水泥硅酸鋁質(zhì)澆注料的基本性能。從表中看出，隨著加熱溫度的升高，澆注料強(qiáng)度十分顯著的增加，1500℃的強(qiáng)度比烘干強(qiáng)度提高了1倍左右。1400℃高溫抗折強(qiáng)度為1.5~2.3MPa，比CA-50水泥耐火澆注料的高近一倍;1400℃或1500℃的燒后線變化，一般呈膨脹狀態(tài)，其榮盛耐材值小些，但比較穩(wěn)定，即體積變化比較小，有利于澆注料的使用;CaO含量符合低水泥耐火澆注料的要求。Al2O3含量為45%~75%，其中編號1和編號2為黏土質(zhì)的，其余為高鋁質(zhì)的。

低水泥莫來石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結(jié)或電熔的莫來石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料，有時也用礬土熟料粉，超微粉則混用α-AI2O3和硅灰，用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑并另加分散劑配制而成。該料用于軋鋼加熱爐爐襯、水冷管包扎及燒嘴磚，中間包擋渣堰，中、小高爐出鐵溝和電爐蓋等熱工設(shè)備上，使用效果較好

低水泥莫來石和剛玉質(zhì)澆注料

低水泥莫來石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結(jié)或電熔的莫來石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料，有時也用榮盛耐材種礬土熟料粉，超微粉則混用α-AI2O3和硅灰，用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑并另加分散劑配制而成。該料用于軋鋼加熱爐爐襯、水冷管包扎及燒嘴磚，中間包擋渣堰，中、小高爐出鐵溝和電爐蓋等熱工設(shè)備上，使用效果較好。

低水泥SiC質(zhì)耐火澆注料

低水泥SiC質(zhì)耐火澆注料的榮盛耐材點是線膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高、強(qiáng)度大、耐磨性好，在發(fā)電鍋爐、有色冶金爐和焚燒爐等熱工設(shè)備上，得到了應(yīng)用，使用效果較好。

低水泥SiC質(zhì)耐火澆注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結(jié)合劑并加聚磷酸鹽減水劑。該料主要性能是SiC為85%，110℃烘干體積密度、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為2.5g/cm3、45MPa和9MPa，1000℃燒后線變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為-0.2%、107MPa和24MPa，1450℃燒后線變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為+0.3%、130MPa和54MPa，400℃熱導(dǎo)率為12.2W/(m·K)。

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