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對于只有單鐵口的高爐而言，出鐵間隔短，休風時間少，若采用低水泥澆注料，無法保證足夠的烘烤時間，所以大多數此類高爐仍采用免烘烤鐵溝搗打料。免烘烤搗打料存在組織疏松、抗氧化性差、通鐵量低、現場施工勞動強度大等缺點;另外也有使用鐵溝預制件拼接安裝的，但是接縫處理問題一直沒有很好的解決辦法，因此如何有效的解決單鐵口高爐出鐵溝的壽命問題備受關注。為此，我們的研發(fā)人員在對高爐出鐵溝的工作條件、損毀機理、鐵水及熔渣的化學組成等方面作了大量分析研究后，開發(fā)出了適用于高爐出鐵溝的免烘烤澆注料。

普通低水泥澆注料當含水量較高，劇烈升溫時水分會大量且迅速的排出，而當水分排出通道不暢時，水分不能及時排出，蒸汽壓力激增，就會引起材料爆裂。這種材料存在下述問題：①由于用氧化鋁水泥作硬化劑，引入 Ca0 造成基質低熔點，降低了耐蝕性;②加入干燥助劑金屬 Al粉，金屬 Al 粉的添加對干燥是有效的，但是施工體易產生龜裂，帶來組織劣化的傾向;③磷酸鹽結合材料存在結合劑遷移問題，造成材料表面離子富集，堵塞氣孔通道，容易出現分層爆裂剝落的現象。

我們開發(fā)的免烘烤耐火澆注料的設計思路是利用澆注料組織致密、施工方便等榮盛耐材點，使用非水系的液體有機化合物，作為流動性賦予劑及結合劑，保證澆注料的施工流動性，堿性材料作為硬化劑，加入到混好的耐火散料中攪拌，得到一種具有可振動施工的流動性的材料，澆注成型后，在常溫或溝體余熱下經過很短時間硬化脫模， 由于材料中水分非常低， 所以不需要烘烤可直接出鐵，達到減少作業(yè)時間、降低勞動強度、提高使用壽命的目的。

出鐵溝材料都必須具備耐蝕性，耐磨性等高性能，我們產品所用的材料是由粒度經過嚴格管理的榮盛耐材原料為骨料，以及由粘土及在各溫度范圍能產生熱態(tài)強度的各種結合材料的混合物所組成，電熔棕剛玉(耐蝕性、耐磨性較好，抗鐵水性強。為了提高溝料的使用壽命，要求剛玉的氣孔率要低)、碳與碳化硅(體積變化小具有耐熱性，難于被鐵水、熔渣濕潤，有化學穩(wěn)定性，碳對鐵、渣均能適應，而碳化硅更適應于熔渣)、結合材料(非水系的液體有機化合物，從低溫到高溫能保持堅固的組織強度的結合材料，保證材料足夠的強度)，另外添加抗氧化劑、分散劑等外加劑，改善材料性能。

若您需要免烘烤耐火澆注料，可直接聯系我們可提供技術服務和現場診斷服務。