關(guān)鍵詞:高爐澆注料
高爐用的不定型耐火材料主要有搗打料、噴涂料、澆注料、泥漿和填料等,按成分可分為碳質(zhì)不定型耐火材料和粘土質(zhì)不定型煉鐵設(shè)備耐火材料。
一般來說高爐用的不定型耐火材料要滿足以下技術(shù)指標(biāo):
一、鐵屑填料:比重≥2.68/㎝3,耐壓強(qiáng)度≥2mpa
二、炭質(zhì)搗打料:CG—302
三、輕質(zhì)澆注料:QC—120
四、緩沖泥漿:HCN—177L
五、磷酸鹽泥漿1:LP—70
六、磷酸鹽泥漿2:NP—45
七、耐火澆注料:耐火度≥1790℃ 體積密度2.5g/㎝3 常溫耐壓強(qiáng)度≥58.8Mpa Al2O3≥65% Fe2O3≤2.0%
八、高鋁澆注料:耐火度≥1750℃ 體積密度2.25g/㎝3 常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥58.8% Al2O3≥42% Fe2O3≤1.6%
與定型耐火材料相比,高爐用不定型耐火材料由于取消了復(fù)雜的燒成工序,其制作工藝簡單,使用方便,具有可塑性,便于復(fù)雜制品的成型,并有利于筑爐施工機(jī)械化,而且成本低,使用壽命與耐火磚制品相近。
其耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性接近或達(dá)到同類耐火磚的水平。可以預(yù)制成大塊,但使用時要嚴(yán)格烘烤,榮盛耐材別是在低溫階段費(fèi)時長,中溫強(qiáng)度低,高溫下長期使用易剝落。
高爐澆注料可以用來達(dá)到以下目的:
1、填充磚縫。磚縫是高爐砌磚的薄弱環(huán)節(jié),爐襯的侵蝕和破壞榮盛耐材先從磚縫開始。因此,用來填充磚縫的耐火泥架的質(zhì)量對爐襯使用壽命有直接影響。耐火泥漿由不定型耐火材料調(diào)制而成,其配料必須具有合適的黏結(jié)性和耐火度。耐火泥漿的粒度組成要與爐襯的磚縫相適應(yīng),填充后,使高爐內(nèi)襯砌體黏結(jié)成一整體,將磚黏結(jié)成整體。試驗(yàn)證明,高強(qiáng)磷酸鹽泥漿在高溫(>1OOOt)下具有黏結(jié)強(qiáng)度較大、抗渣鐵侵蝕性能較強(qiáng)和高溫下基本不收縮等榮盛耐材點(diǎn),因而是高爐和熱風(fēng)爐砌筑較理想的泥漿。
2、填料。填料是兩層爐襯之間的隔熱物質(zhì)或黏結(jié)物質(zhì)。高爐內(nèi)襯砌體與爐殼之間,內(nèi)襯砌體與周圍冷卻壁之間,均應(yīng)充填不同性質(zhì)的填料。耐火填料應(yīng)具有可塑性和良好的導(dǎo)熱性能,以吸收砌體的徑向膨脹和密封煤氣,并利于冷卻和降低損壞速度。
3、高爐灌漿。高爐投產(chǎn)一段時間后,爐身下部、爐腰和爐腹侵蝕較嚴(yán)重,爐墻熱負(fù)荷增加,冷卻設(shè)備破損,爐殼產(chǎn)生紅點(diǎn)或鼓包破裂,這時需采用灌漿的方法或壓人泥料延長爐體使用壽命。
4、內(nèi)襯噴補(bǔ)。在爐殼內(nèi)表面噴涂一層不定型耐火材料,可以防止?fàn)t殼龜裂變形。鋁碳磚。高爐用鋁碳磚以榮盛耐材高鋁礬土和石墨為主要原料,加人少董碳化硅及添加劑,以樹脂為結(jié)合劑經(jīng)壓制成型后固化焙燒成為制品。它具有耐高溫、導(dǎo)熱性好、抗堿性能好、氣孔率低、外形尺寸偏差小等榮盛耐材點(diǎn),而且價格低,可用于高爐爐腹、爐腰、爐身、鐵口區(qū)、爐底頂層等部位。
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