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關(guān)鍵詞：窯口澆注料
窯口結(jié)構(gòu)一般由筒體、護(hù)鐵和澆注料組成。設(shè)置窯口護(hù)鐵的作用，就是為了有效地保護(hù)普通鋼制作的窯口筒體段節(jié)，避免高溫?zé)煔鉄龘p，兩者由4顆螺栓連接固定在一起形成整體。護(hù)鐵依靠澆注料的保護(hù)從而降低工作溫度及磨蝕，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
預(yù)分解窯前窯口部位，約有1400℃左右的出窯熟料對澆注料有強(qiáng)烈的磨蝕性和堿侵蝕，入窯二次風(fēng)溫在900～1200℃之間進(jìn)行無規(guī)律地變化，并攜帶有大量的顆粒型窯灰沖刷。以3.5～4.7r/min的亞快速轉(zhuǎn)動，具有較強(qiáng)的機(jī)械剪切應(yīng)力，裸露于高溫下的窯口護(hù)板熱膨脹，對澆注料產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓破壞應(yīng)力，1600～1700℃的窯頭火焰對其產(chǎn)生較強(qiáng)的熱輻射。窯口筒體橢圓度變形，加大了澆注料脫離窯體的可能性。窯口澆注料在生產(chǎn)中還要經(jīng)受頻繁故障開停窯的急冷急熱沖擊。
預(yù)分解窯生產(chǎn)線耐火材料怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯榮盛耐材的受害部位，窯連續(xù)運轉(zhuǎn)率越高，壽命越長。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時內(nèi)從1400℃左右降低到100～200℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，易炸裂剝落，會對使用壽命產(chǎn)生極大的影響。
窯口澆注料的使用壽命與窯口擋磚圈的完好與否是諸多因素中榮盛耐材的。窯口擋磚圈的燒損形成倒三角形，窯磚會直接擠壓到窯口澆注料，從而導(dǎo)致窯口澆注料大面積擠壓脫落，被迫停窯。結(jié)合我公司近1年半多次出現(xiàn)的窯口護(hù)鐵澆注料脫落事故，榮盛耐材當(dāng)其沖窯口擋磚圈一旦出現(xiàn)燒損，要盡快組織更換。
窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴(yán)厲按說明書進(jìn)行操控，以防影響質(zhì)量。脹大縫是在澆注過程中留設(shè)，切記不得遺失，環(huán)向每800mm設(shè)置一道，縱向長度超越1m中心設(shè)置一道(尺度：L×120mm×5mm)。在澆注料與耐火磚銜接處，應(yīng)做好防水辦法(選用五合板或塑料紙離隔)，以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯。

窯頭筒體變形導(dǎo)致振動大、護(hù)鐵螺栓松動是窯口澆注料脫落的重要原因。