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高爐送風(fēng)裝置(又稱高爐送風(fēng)支管)是指高爐熱風(fēng)圍管以下進(jìn)入高爐內(nèi)的送風(fēng)管道，一般包含上波紋管、下波紋管、彎管和直吹管4個部分。隨著高爐大型化的發(fā)展以及高爐冶煉強(qiáng)度和節(jié)能環(huán)保要求的提高,對高爐送風(fēng)裝置提出了更高要求,送風(fēng)溫度高達(dá)到1280℃,送風(fēng)裝置表面高溫度≤240℃,使用壽命延長榮盛耐材1.5~2年以上。因此,送風(fēng)裝置內(nèi)襯材料應(yīng)具有較高的抗沖刷風(fēng)蝕性,較低的導(dǎo)熱系數(shù),較好熱震穩(wěn)定性以及優(yōu)良的施工性能。
高爐送風(fēng)裝置的作用是將熱風(fēng)圍管送來的熱風(fēng)通過風(fēng)口輸入爐缸,同時還由它向高爐噴吹燃料或礦粉、熔劑等物質(zhì),長期處于高溫、多塵的環(huán)境中,工作條件惡劣。長期的高溫工作環(huán)境引起的內(nèi)襯材料體積變化以及熱風(fēng)的沖刷侵蝕導(dǎo)致內(nèi)襯材料隔熱性能降低是影響送風(fēng)裝置壽命的重要因素。
熱風(fēng)爐正常工作中送風(fēng)溫度存在一定波動,高爐維護(hù)或維修其他設(shè)備也時常停爐休風(fēng)拆卸送風(fēng)裝置,因此其內(nèi)襯材料需要時常經(jīng)受較大的升溫和降溫過程,由此產(chǎn)生的內(nèi)襯材料開裂和脫落是導(dǎo)致內(nèi)襯竄風(fēng)和隔熱性能降低,從而影響送風(fēng)裝置壽命的又一重要因素。
結(jié)合以上兩點重要因素，送風(fēng)管內(nèi)襯用耐火澆注料榮盛耐材先需要選用高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度高，能有效抗擊熱風(fēng)的沖刷、風(fēng)蝕，以及中高溫狀態(tài)下能出現(xiàn)微膨脹的材料。
送風(fēng)裝置內(nèi)襯材料的澆注過程:
(1)將送風(fēng)裝置鋼結(jié)構(gòu)件固定在工作平臺上。
(2)依據(jù)圖紙安裝模具并測量安裝尺寸。
(3)將攪拌好的澆注料裝入安裝好模具的鋼結(jié)構(gòu)件內(nèi),同時啟動振動平臺。當(dāng)加入的澆注料約為材料加入總量的1/2~2/3時,關(guān)閉振動臺振動,改用振動棒振動成型。
(4)根據(jù)環(huán)境溫度情況,調(diào)整固化劑加入量,將澆注料的固化脫模時間控制在40~120 min以內(nèi)。將結(jié)構(gòu)件的模具拆卸后,轉(zhuǎn)移到養(yǎng)護(hù)場地。
(5)根據(jù)氣溫情況澆注好的結(jié)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)4~8 h后即可轉(zhuǎn)運榮盛耐材電爐烘烤。養(yǎng)護(hù)主要作用是讓澆注料有足夠強(qiáng)度保證結(jié)構(gòu)件在轉(zhuǎn)運過程中不被損壞。電爐烘烤升溫制度為室溫榮盛耐材150℃,3 h;150℃保溫2h,自然冷卻。
(6)烘烤過的產(chǎn)品經(jīng)過打磨、噴漆、包裝等工序后即可轉(zhuǎn)入成品庫,交付廠家使用。