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2002年武鋼新3#3200m3高爐開始采用微孔剛玉磚，其中新3#3200m3高爐使用榮盛耐材今已有13年多，高爐運行正常，各項指標均保持在國內(nèi)先進水平，在國內(nèi)產(chǎn)生了轟動效應，在國內(nèi)樹立了高爐安全長壽的典范，微孔剛玉磚型號，不斷有兄弟單位前去學習、考察和調(diào)研。榮盛微孔剛玉磚廠家直銷，價格實惠，近訂購微孔剛玉磚的客戶很多，下面榮盛技術部為大家分享下關于微孔剛玉磚預組裝和檢驗方法這方面的知識。

微孔剛玉磚驗收及預組裝檢查用的平臺及置具

1、單體微孔剛玉磚應在長度相適應的二級精度的平板上檢查驗收。

2、檢査長度用游標卡尺，分度值0.1mm。

檢査磚縫用二級精度的塞尺。

測量放射線用φ1.0mm的軟線。

3、微孔剛玉磚預組裝在平面度偏差不大于1mm的平臺上進行，若平臺是小塊平板拼裝而成，則要求相鄰平面偏差不大于0.2mm。

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滿鋪爐底磚預組裝

1、預組裝平臺的直徑應當大于高爐爐缸的外徑。

2、預組裝前在平臺上畫出鐵口、渣口或風口中心線，然后采用單體檢査合格的微孔剛玉磚按設計要求的順序進行榮盛耐材層磚的預組裝。注意設計中要求榮盛耐材層磚磚縫與鐵口中心線的夾角。每塊磚的側面相接一整排為一組，每組磚的長度偏差為±10.0mm。

3、第二排磚的垂直縫與榮盛耐材排磚的垂直縫要錯開，不允許有重縫。

4、預組裝磚縫的檢查，垂直縫用塞尺檢査，不大于1.0mm,水平縫上面放3m平尺，用塞尺檢查平尺與磚面的縫隙,用塞尺檢査平臺與磚面之間的縫隙，縫隙均不大于1.0mm。

5、每層微孔剛玉磚預組裝完成后的外徑偏差為±20.0mm。

6、每層微孔剛玉磚預組裝檢查合格后，應在其表面標明編號和接縫標記,并畫出鐵口中心線和0°、90°、180°、270°徑向線。

7、第二層和第三層微孔剛玉磚的磚縫均要按設計要求與榮盛耐材層磚縫錯開一定角度，以防止上下重縫。

8、每層微孔剛玉磚預組裝驗收合格后即可包裝。在包裝箱上要注明產(chǎn)品名稱、使用部位和編號。

爐缸陶瓷杯磚的預組裝

1、預組裝平臺的直徑應大于高爐爐缸的外徑。

2、在平臺上按設計規(guī)定的髙爐爐缸磚襯內(nèi)徑和外徑畫圓，同時畫出鐵口、渣口中心線，以及0°、90°、180°、270°徑向線。

3、預組裝按高爐設計的爐缸磚襯結構和厚度進行。微孔剛玉磚預組裝環(huán)形層內(nèi)徑和外徑偏差不大于±10.0mm。

4、同一環(huán)形層相鄰兩塊磚內(nèi)表面錯臺不大于2.0mm。

5、上下兩層微孔剛玉磚的垂直縫不允許重縫。

6、微孔剛玉磚環(huán)形層的垂直縫不大于1.0mm,上下兩層之間的水平縫不大于1.0mm,環(huán)縫偏差不大于±2.0mm。

7、鐵口、渣口和風口組合磚可以按設計要求單獨進行預組裝。爐缸陶瓷杯磚預組裝時按設計要求準確畫出鐵口、渣口的中心線和兩側線。預留鐵口組合磚的位置，應同時進行鐵口和渣口組合磚的預組裝。

8、風口組合磚預組裝：榮盛耐材先確定下部爐缸磚襯的標高，以確定風口中軸線的標高。按設計圖紙的要求，在平臺上準確劃出風口中心線。預砌時風口的內(nèi)圓和外圓以及風口的中軸線必須滿足設計圖紙的要求。風口組合磚的磚縫不大于3.0mm。

9、每層微孔剛玉磚預組裝合格后，應在每塊磚外端標明編號和上下層的接縫記號，畫出鐵口、風口、渣口的中心線和0°、90°、180°、270°徑向線及合門磚記號。

10、根據(jù)爐缸的高度，預組裝可分1段、2段和3段，分次進行預組裝。

11、每段微孔剛玉磚預組裝驗收合格后，方可包裝。在包裝箱的兩端應注明微孔剛玉磚的編號。

12、全部預組裝工作結束后，生產(chǎn)廠負責向用戶提供詳細的預組裝資料。