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粘土質(zhì)耐火磚易損壞的弱點分析

粘土質(zhì)耐火磚是冶煉生產(chǎn)中不可缺少的一種耐高溫材料。然而粘土質(zhì)耐火磚生產(chǎn)中和使用中都會出現(xiàn)不一樣的損壞現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中裂紋是耐火磚產(chǎn)生廢品的比較突出的一種。尤其是冶煉用磚裂紋廢品率居高不下。導(dǎo)熱產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、波動性比較大。給正常的生產(chǎn)帶來了不利的影響。然而在使用過程中的損毀,先是渣蝕,而且還有斷裂和剝片的因素。因為粘土質(zhì)耐火磚在使用過程中,要經(jīng)過高溫、溫度急變、氣氛變化以及被粉塵、煙氣,金屬溶液和熔渣侵蝕,所以在使用中損毀機理也是相當復(fù)雜的。下邊我們就結(jié)合使用結(jié)果進行分析,將粘土質(zhì)耐火磚生產(chǎn)中及使用中的損毀損毀機理進行一下分析。

榮盛耐材先是生產(chǎn)粘土質(zhì)耐火磚:歸結(jié)為以下幾方面原因造成。

泥料的影坰:1、泥料太細:泥料在粉碎過程中,由于種種原因,導(dǎo)致了粘土熟料顆粒細小。料細在壓制過程中,坯體內(nèi)空氣不易排出,受壓后所產(chǎn)生的彈性后效大,易出現(xiàn)裂紋。2、水份過大:泥料混練時,碾頭對水份大小把握不住。水份過大時,按一定量裝進模腔內(nèi)的物料,顆粒表面水膜增厚,影響顆粒緊密接觸。成型時壓力逐漸增大,水份的彈性膨脹也漸漸增大,而且易集中在不致密處,導(dǎo)致磚坯表面出現(xiàn)了道道裂紋。

壓制的影響:1、方法不當:成型操作者在樂制過程中,不是先輕后重、緩慢如壓,而是先重后輕、急速加壓。磚坯內(nèi)部的氣體不能隨著壓力的增加而自然排出,散狀物料突然受到重力的作用,氣體急速集中到某個部位,對其表面產(chǎn)生了破壞作用,導(dǎo)致了裂紋的出現(xiàn)。2、壓力過大:由于操作者技術(shù)不過硬,在壓制過程中物料成型致密到一定成度,繼續(xù)對磚坯加壓,這時壓力和壓縮的關(guān)系不足成正比例增加,物料開始發(fā)生脆性和彈性變形。壓力大大超過臨界壓力,坯體受力后所產(chǎn)生的反作用力便起了負作用,過壓紋隨之產(chǎn)生。

模具的影響:1、模具裝配:研模工責(zé)任心不強,模具安裝不合理,磚坯成型出模時易出現(xiàn)裂紋,2、模具磨損:成型過程中模壁與模腔內(nèi)的泥料相互磨擦,模壁表面的光沾度和硬度受到一定的磨損。這時模具開始出現(xiàn)倒錐度、硬度不均、軟點等,磚坯出模時產(chǎn)生勒紋或咀部、邊角有跨棱紋。3、模板加工:由于磚坯形狀不同,模具有帶棱、帶角或是圓弧。模板制造加工過程中,半徑取值不準,造成了應(yīng)力集中:這樣不僅使磚坯裂紋,而且磚坯缺損。

裝窯的影響:1、鋪磚不平:操作者為了搶時間早干完多休息一會兒,裝窯時對整的窯車底不重新鋪平,就開始裝榮盛耐材層打底磚,二、三層的鋪磚也不用硅砂找平繼續(xù)往上裝磚坯。燒結(jié)過程中由于高低不平,同一塊磚坯所受的力不同,因而產(chǎn)生了裂紋,甚榮盛耐材有斷開的現(xiàn)象。2、品種搭配,裝窯時不遵守操作規(guī)程。在沒有打底磚上二層磚時,不管磚坯單重大、小和抗壓不抗壓,盲目地將單重大的磚裝在二層,形成了下層輕上層重的品種搭配不當,造成了下層磚坯被上層磚坯壓出了紋。3、其它干擾因素:裝窯吋不管磚坯水分干不干,什么好裝就裝什么。燒成時內(nèi)部水分蒸發(fā)過快,出現(xiàn)了坯體內(nèi)熱應(yīng)力過大產(chǎn)生了裂紋:另外對好裝的品種檢查不嚴,急急擴忙裝窯入為地將半成品本身帶有的裂紋廢品帶到了成品。

燒成的影響:1、溫度過高;燒火工技術(shù)水平低,責(zé)任心不強,燒成時的高溫度控制不好、不調(diào)整、導(dǎo)致了磚坯水分的向外擴散速度大于內(nèi)擴散速度,內(nèi)外收縮不均產(chǎn)生成力裂紋隨之產(chǎn)生。2、保溫過燒;由于生產(chǎn)當中的某種需耍,遂道窯隨時熄火保溫。位于高溫帶的磚坯不能及時進入冷卻帶,而被繼續(xù)燒結(jié)導(dǎo)致了磚坯過燒,增加了不應(yīng)有的裂紋廢品。3、預(yù)熱溫度;由于操作火誤,預(yù)熱帶溫度高磚坯水份急速排出。不但產(chǎn)生裂紋,而且裝有尖部的磚坯出現(xiàn)了大面積的炸裂。

使用中出現(xiàn)損壞的原因

1、連續(xù)發(fā)生的蝕損;在表面的熔解、氣化;在熔融相、氣相中的擴散;熔融相、氣相與磚的界面反應(yīng)

2、從粘土磚內(nèi)部的熔解、氣化;镕融物、氣相成分的浸透;熔解、氣化成分向外部排出。

3、不連續(xù)發(fā)生的侵蝕。發(fā)生龜裂;由與浸透物的反應(yīng)生成低密度相;伴隨體積變化的相轉(zhuǎn)移;由再加熱引起的局部收縮和熱應(yīng)力集中氣泡的局部集中性;結(jié)構(gòu)上的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的集中;構(gòu)成相的熱應(yīng)力和彈性模量的各向異性;與氣相反應(yīng)引起的析出沉積;機械沖擊。

4、機械的沖擊

局部的高溶解度、高蒸氣壓力或低粘性相的存在或生成;由磨損造成的損耗;粘土質(zhì)耐火磚在使用過程中的損毀方式則可以歸納為三種基本形態(tài)。

(1)由于結(jié)構(gòu)體的機械應(yīng)力、熱應(yīng)力導(dǎo)致耐火工作襯產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋(熱的、機械剝落或者掉片)而破壞。

(2)由于熔渣的浸潤和熱面上的溫度波動而使耐火磚的結(jié)構(gòu)變化,因此形成榮盛耐材有的變質(zhì)層,在原質(zhì)層和變質(zhì)層的交界面上產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋而損毀。

(3)由于同金屬溶液、熔渣和煙塵反應(yīng)而溶流和磨損、主要是由于產(chǎn)生液相而使工作表面層熔蝕。

因為粘土質(zhì)耐火磚自身的原因:可以就地取材,價格也相當?shù)谋阋?,但是磚的應(yīng)用確實相當?shù)膹V泛,所以以上說的這些裂紋,損毀等現(xiàn)象我們在平常應(yīng)用中就要更加的注意,避免發(fā)生這樣殘次品的出現(xiàn),保證我們能夠安全放心的使用粘土質(zhì)耐火磚。

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